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    • PVC發泡板設備板材加工控制
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      發布日期:2022-03-18
      PVC發泡板設備板材消費的成型溫度控制是關鍵點, 成型溫度的控制是根據不同的配方略有不同, 通常據料筒各段功用溫度設置稍有不同, 溫度設置為140, 150, 160, 170, 180度, 雙螺桿的加料段的溫度略高, 目的是使物料在加料段的末端能充沛熔融, 以便包住螺桿, 避免物料在經過排氣段時被抽走 .

      PVC發泡板設備擠出速度是由螺桿的轉速決議的, 螺桿轉速增加, 擠出量相應增加, 在相同的溫度下, 物料的塑化質量降落, 肯定合理的擠出速度對應溫度對保證制質量量和進步經濟效益是非常重要的.

      PVC發泡板設備板材厚度在5mm-30mm及以上的, 普通采用定型臺冷卻定型, 定型模普通采用水冷, 對產品外表硬度及光度請求較高的, 普通配置冷水機, 對板/片材百度在0.3-5mm的, 普通采用三輥壓光機, 三輥與模頭的間隔應盡量小, 普通為5-10cm, 機頭擠出的板因重力下垂, 易形成板材外表發皺, 粗糙度增大.同時易散熱冷卻, 對壓光不利.輥筒長度應比制品寬度稍寬. 增加輥直徑, 可增加包輥時間, 進步擠出速度和冷卻效果,使板材的光澤度更好, 三輥壓光機的上輥和中輥的工作間距應略大于板/片材厚度. 三輥牽引線速度應與擠出速度堅持分歧, 盡量防止拉伸. 牽引輥的線速度應比壓光機三個輥的線速度稍快, 以堅持一定的張力,使板/片材在冷卻過程中不至于產生變形翹曲等缺陷, 但速渡過快時會產生較大的內應力, 影響二次加工產質量量.


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